Одним из ключевых преимуществ пластинчатого теплообменника является его экономичность. Он требует в пять раз меньше теплоносителя, чем кожухотрубное устройство с аналогичными характеристиками. Среди других плюсов стоит отметить:
Теплообменное оборудование предназначено для эксплуатации в следующих условиях: температура рабочих сред — от -40 до +180 ℃, давление — до 2,5 МПа. При соблюдении этих требований гарантия на теплообменники составляет 1 год с момента запуска в эксплуатацию или 1,5 года с момента покупки.
Пластинчатые теплообменники собираются на базе комплектующих, выпущенных ведущими европейскими брендами. В их числе Sondex (Дания), FUNKE (Германия), GEA (Швеция) и др. Для производства используется сталь марки AISI 316, которая содержит молибден и отличается повышенной стойкостью к термическим воздействиям, агрессивным средам, химической коррозии.
В процессе эксплуатации в каналах теплообменника, равно как и между пластинами, образуются накипные отложения. Их теплопроводность в десятки раз ниже, чем у стали. Сервисное обслуживание, которое включает в себя промывку от накипи, обеспечивает нормальный теплообмен, а также продлевает срок службы оборудования. Эту услугу можно заказать в одном из сервисных центров нашей компании.
Наша компания имеет разветвленную сеть представительств. Филиалы работают в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Пермь, Новосибирск, Краснодар и др. Перевозка теплообменников выполняется автомобильным и железнодорожным транспортом с отгрузкой из ближайшего города, где оборудование есть в наличии. Доставку осуществляют транспортные компании, в том числе ПЭК, Деловые Линии, ЖелДорЭкспедиция, Грузовозофф и др.
Основными конструкционными элементами устройства являются стальные пластины, установленные между прижимных плит. Каждая из них имеет четыре отверстия для входа и выхода горячего и холодного теплоносителя. Рабочие среды движутся в противотоке, не смешиваясь друг с другом. Горячая жидкость нагревает стальные пластины, которые затем отдают тепло холодному теплоносителю.
Модельный ряд паровых котлов настолько широк, что зачастую именно выбор подходящего агрегата становится основной проблемой. Чтобы не ошибиться при покупке, необходимо ориентироваться на два параметра. Первый — производительность. У современных агрегатов она варьируется от нескольких десятков килограмм до 25 тонн пара в час. Второй критерий выбора — рабочее давление, которое должен обеспечить котел. Как правило, оно находится в пределах 0,7 – 20 бар. При покупке необходимо ориентироваться на потребности конкретного предприятия.
Если вы затрудняетесь в выборе, рекомендуем воспользоваться профессиональной консультацией. Наши специалисты подробно ответят на все вопросы и подберут подходящее оборудование.